01
صمام دوار سيراميكي من نوع FCRV
صمام دوار سيراميكي من نوع FCRV
- يحافظ رأس الصمام الكروي على تلامس وثيق مع مقعده، مما يسمح بقص المواد العالقة والشوائب على سطحي منع التسرب، ويضمن نظافة أسطح منع التسرب. تضمن خصائص التشحيم الذاتي المتأصلة في السيراميك عدم التصاق قلب الصمام الكروي ومقعده بالوسط المتدفق. يعتمد التصميم على هيكل مزود بعمودي دعم علوي وسفلي لتحديد الموضع. يتم تثبيت عمودي الدعم بشكل ثابت مع جسم الصمام، مما يمنع أي ميلان للصمام الدوار. يتم وضع ساق الصمام داخل عمود الدعم العلوي، ويتحمل عمودا الدعم العلوي والسفلي قوة دفع الوسط المتدفق على الصمام الدوار، بينما ينقل ساق الصمام عزم الدوران اللازم لفتح وإغلاق الصمام الكروي فقط.
الخصائص الهيكلية
- تصميم هيكلي خاص من النوع C مع قلب كروي متصل ميكانيكيًا ومدمج بواسطة عروات من النوع C وتاج كروي خزفي، مما يحمي العروات من التآكل.يحافظ التصميم المتحد المركز على التلامس الوثيق بين تاج الكرة الخزفي والمقعد، مما يؤدي إلى كشط المواد الملتصقة وضمان أداء الإحكام.تتحمل العروات من النوع C عزم الدوران الدوراني بشكل مباشر، وهي مثالية للظروف القاسية التي تتضمن التبلور، والتقشر، والتكتل، والمحتوى الصلب العالي، والانسداد.يمنع التصميم الخالي من التجاويف تراكم المواد داخل الصمام.يمنع تصميم الكرة الثابتة حركة لب الكرة تحت الضغط، مما يؤدي إلى عزم دوران تشغيل منخفض، وتحقيق إحكام غلق من الفئة السادسة وفقًا لمعايير ANSI.جميع ممرات التدفق الملامسة للوسط مبطنة بالسيراميك، مما يضمن مقاومة التآكل.يضمن تصميم ساق الصمام المقاوم للانفجار سلامة الصمام وموثوقيته.
المعايير الفنية الرئيسية
| القطر الاسمي | تجويف كروي | شكل | DN40 (1 1/2") | DN50 (2") | DN65 (2 1/2") | DN80 (3") | DN100 (4") | DN125 (5") | DN150 (6") | DN200 (8") | DN250 (10") | DN300 (12") | DN350 (14") |
| DN50 | 2" | دائري | 62 | ||||||||||
| DN65 | 2 1/2" | دائري | 62 | 97 | |||||||||
| DN80 | 3" | دائري | 60 | 95 | 155 | ||||||||
| DN100 | 4" | دائري | 55 | 90 | 152 | 249 | |||||||
| DN125 | 5" | دائري | 86 | 145 | 249 | 389 | |||||||
| DN150 | 6" | دائري | 137 | 238 | 380 | 608 | |||||||
| DN200 | 8" | دائري | 230 | 366 | 600 | 875 | |||||||
| DN250 | 10" | دائري | 354 | 588 | 865 | 1377 | |||||||
| DN300 | 12 بوصة | دائري | 567 | 850 | 1350 | 2515 | |||||||
| DN350 | 14 بوصة | دائري | 839 | 1322 | 2465 | 3383 | |||||||
| DN400 | 16 بوصة | دائري | 1280 | 2385 | 3296 | 4651 |
| القطر الاسمي | الحجم الخارجي | قطر شفة GB PN10 | قطر شفة HG PN10 | الوزن (كجم) | ||||||||||||||
| بوصة | مم | دن | ل | في | ح | D1 | D2 | D3 | نيو مكسيكو | تي | و | D1 | D2 | D3 | نيو مكسيكو | تي | و | |
| نصف بوصة | 15 | 15 | 108 | 166 | 94 | 45 | 65 | 95 | 4-M12 | 14 | 2 | 45 | 65 | 95 | 4-M12 | 14 | 2 | 4.5 |
| 3/4 بوصة | 20 | 15 | 117 | 166 | 94 | 58 | 75 | 105 | 4-M12 | 16 | 2 | 58 | 75 | 105 | 4-M12 | 16 | 2 | 6 |
| 1" | 25 | 20 | 127 | 166 | 97 | 68 | 85 | 115 | 4-M12 | 16 | 2 | 68 | 85 | 115 | 4-M12 | 16 | 2 | 7 |
| 1 1/4" | 32 | 25 | 140 | 166 | 104 | 78 | 100 | 140 | 4-M16 | 16 | 2 | 78 | 100 | 140 | 4-M16 | 16 | 2 | 15 |
| 1 1/2" | 40 | 32 | 165 | 237 | 125 | 88 | 110 | 150 | 4-M16 | 16 | 3 | 88 | 110 | 150 | 4-M16 | 16 | 3 | 23 |
| 2" | 50 | 40 | 178 | 237 | 134 | 102 | 125 | 165 | 4-M16 | 18 | 3 | 102 | 125 | 165 | 4-M16 | 18 | 3 | 32 |
| 2 1/2" | 65 | 50 | 190 | 237 | 145 | 122 | 145 | 185 | 8-M16 | 19 | 3 | 122 | 145 | 185 | 8-M16 | 19 | 3 | 39 |
| 3" | 80 | 65 | 203 | 270 | 169 | 138 | 160 | 200 | 8-M16 | 21 | 3 | 138 | 160 | 200 | 8-M16 | 21 | 3 | 45 |
| 4" | 100 | 80 | 229 | 191 | 158 | 180 | 220 | 8-M16 | 22.3 | 3 | 158 | 180 | 220 | 8-M16 | 22.3 | 3 | 59 | |
| 5" | 125 | 100 | 254 | 407 | 188 | 210 | 250 | 8-M16 | 23 | 3 | 188 | 210 | 250 | 8-M16 | 23 | 3 | 69.5 | |
| 6" | 150 | 100 | 267 | 407 | 212 | 240 | 285 | 8-M20 | 26 | 3 | 212 | 240 | 285 | 8-M20 | 26 | 3 | 90 | |
| 8" | 200 | 150 | 419 292 | 520 248 | 268 | 295 | 340 360 | 8-φ22 8-M20 | 22 33 | 2 3 | 268 262 | 295 290 | 340 360 | 8-φ22 8-M20 | 22 33 | 2 3 | 200 | |
| 10" | 250 | 200 | 457 | 580 | 320 | 350 | 395 | 12-M20 | 24 | 2 | 320 | 350 | 395 | 12-M20 | 24 | 2 | 290 | |
| غرض | Y-ZrO Y-TZP | Mg-ZrO₂ M-PSZ | 90 Al₂O₃ | 95 Al₂O₃ | 99 Al₂O₃ | Si₃N₄ | كربيد السيليكون | الخزف الشائع | سبيكة الكربيد | فولاذ رقم 45 |
| الكثافة جم/سم³ | 6.0~6.05 | 5.72~5.74 | 3.45~3.55 | 3.6~3.75 | 3.9~3.95 | 3.2~3.33 | 3.15~3.25 | 3.0~3.5 | 14~18 | 7.8 |
| الصلابة HRA/C | 87 | 85 | 90 | 90 | 92 | 92 | 94 | 50~60 | 70 | 36 |
| قوة الانحناء ميجا باسكال | 1150 | 900 | 350 | 370 | 450 | 1200 | 470 | 20~50 | 2000 | 804 |
| مقاومة الكسر (KIC) ميجا باسكال√م | 10~12 | 13~15 | 3.4 | 3.6 | 4.5 | 7 | 4 | -- | 20 | 101 |
| قوة الضغط ميجا باسكال | 2000 | 1800 | 1700 | 2000 | 2200 | 2800 | -- | -- | 4000 | 2000 |
| مقاومة الصدمات الحرارية °م | 87 | 110 | -- | -- | 50 | 200 | 75 | -- | 500 | 500 |
| معامل التمدد الحراري × 10⁻⁶/°م | 9.6 | 10 | 7.6 | 7.8 | 8.3 | 3.4 | 4 | -- | 7 | 12 |
| معامل المرونة (جيجا باسكال) | 200 | 200 | 310 | 330 | 350 | 300 | 400 | -- | 600 | -- |
| حمل السحق كيلو نيوتن (قطر 6 مم) | 15 | 10 | 3.5 | 3.6 | 4 | 18 | 3.5 | -- | -- | -- |
| باستخدام درجة الحرارة المئوية (°C) | أقل من 160 | أقل من 1000 | أقل من 1200 | أقل من 1250 | أقل من 1500 | أقل من 1500 | أقل من 1500 | -- | -- | |
| امتصاص الماء | 0 | 0 | 0.02% | 0.01% | 0.00% | 0 | 0.50% | 5-10% | -- | -- |
| الوقاية من التآكل | جيد | جيد | جيد | جيد | جيد | جيد | جيد | فلوي | جيد | فلوي |
*مصادر البيانات: نتائج الاختبارات أو الوثائق الأصلية الصادرة.
جدول مرجعي لأداء مقاومة التآكل
| وسائط | درجة حرارة | ZrO₂ | 99.9% Al₂O₃ | كربيد السيليكون | Si₃N₄ | جرافيت | مادة PTFE | مطاط فلوري | SS304 | SS316 | HC |
| 20% حمض الهيدروكلوريك | 60 درجة مئوية | أ | أ | أ | ب | أ | أ | أ | ج | ج | ب |
| 20% حمض الهيدروكلوريك | 95 درجة مئوية | أ | أ | أ | ج | أ | أ | أ | -- | -- | ج |
| 90% H₂SO₄ | 60 درجة مئوية | أ | أ | أ | أ | أ | أ | أ | ج | ج | ب |
| 90% H₂SO₄ | 95 درجة مئوية | أ | أ | أ | ب | أ | أ | أ | ج | ج | ج |
| 60% H₃PO₄ | 60 درجة مئوية | أ | أ | أ | ج | أ | أ | أ | ج | ج | أ |
| 60% H₃PO₄ | 95 درجة مئوية | أ | أ | أ | ج | أ | أ | أ | ج | ج | أ |
| 10% HF | 60 درجة مئوية | ج | ب | أ | أ | أ | أ | أ | ج | ج | ب |
| 46% HF | 95 درجة مئوية | ج | ج | أ | ج | أ | أ | أ | -- | -- | ج |
| 60% HNO₃ | 60 درجة مئوية | أ | أ | أ | ج | ب | أ | أ | أ | أ | ج |
| 60% HNO₃ | 95 درجة مئوية | أ | ب | أ | ج | ب | أ | أ | ب | ب | ج |
| 30% هيدروكسيد الصوديوم | 60 درجة مئوية | أ | ب | أ | ب | أ | أ | أ | أ | أ | أ |
| 30% هيدروكسيد الصوديوم | 95 درجة مئوية | ب | ب | أ | ج | أ | أ | أ | أ | ب | أ |
A ≤ 0.1mmg/cm²/day: يمكن تجاهله أو لا يسبب تآكلًا، ويوصى باستخدامه.
B = 0.1~0.3mmg/cm²/day: تآكل طفيف أو ضئيل للغاية، استخدم بحذر.
C ≥ 0.3mmg/cm²/day: تآكل كبير، لا ينصح باستخدامه.
-- : تآكل شديد، لدرجة أن القياس غير ممكن.
ورقة خصائص التدفق لصمام كروي خزفي
| المواصفات الأساسية | قلب كروي من النوع O | قلب كروي V60° | قلب كروي V45° | قلب كروي V30° |
| DN15 | 10 | 7 | 4 | 3 |
| DN20 | 18.2 | 12 | 8 | 5 |
| DN25 | 29 | 18 | 12 | 8 |
| DN32 | 47 | 30 | 20 | 13 |
| DN40 | 73 | 46 | 31 | 21 |
| DN50 | 114 | 72 | 48 | 32 |
| DN65 | 181 | 115 | 76 | 51 |
| DN80 | 292 | 185 | 123 | 82 |
| DN100 | 456 | 289 | 192 | 128 |
| DN125 | 712 | 452 | 300 | 201 |
| DN150 | 1025 | 650 | 432 | 289 |
| DN200 | 1822 | 1156 | 769 | 514 |
التطبيقات النموذجية
- ● صناعة ثاني أكسيد التيتانيوم (TiO₂):o المحاليل الحمضية في عملية الكبريتات لإنتاج ثاني أكسيد التيتانيوم.o TiCl₄ slapry and slaped in the chloride process.o الكلور مع المواد الكيميائية الحيوية ومسحوق ثاني أكسيد التيتانيوم.● صناعة الكيماويات الملحية:o الحمأة الملحية، والطين الكاوي، وملاط بقايا الكربيد، والحمأة النفايات، ومياه الصرف الصحي المحتوية على الأمونيا بعد إزالة الرمل.● صناعة البتروكيماويات:o خطوط أنابيب المناخل الجزيئية في وحدات إنتاج المحفزات.o وحدات التكسير التحفيزي المميع (مساحيق Al₂O₃).● التعدين والمعادن:o نقل وخلط مركزات النحاس؛ صمامات أمان لصناديق نقل النحاس.● صناعة الأصباغ:o محاليل تحتوي على ثاني أكسيد التيتانيوم بتركيزات محددة، ومحاليل حمض الكبريتيك، ومحاليل حمض مخففة.● صناعة اللب والورق:o الكاولين، والفلسبار، والتلك، والكوارتز، وأكسيد المغنيسيوم، وكربونات الكالسيوم، ومواد حشو الورق الأخرى.عوامل التبييض، وهيدروكسيد الصوديوم، والمرشحات.